广东华铸200T精密热室压铸机

今年上半年，广东华铸模具科技有限公司（简称“广东华铸”）成功研制出200T精密热室压铸机。据了解，这款设备合模力可大幅度调节，可根据产品需求在100-280T范围内调整，可匹配100-280T多个吨位机型，实现一机多用。而在此之前，广东华铸98T热室压铸机已推向市场多年，适用于100T以下的锌合金产品的热室压铸生产。

广东华铸模具科技有限公司总经理李灿明先生表示：“在现实压铸生产中，压铸企业通常需要配置多款不同吨位的热室压铸机，以满足不同的订单、不同的产品需求。这不仅需要很大的投资，当遇到淡季订单量不足时，只能开一部分机、闲置一部分机，导致设备开机率不足，又占用厂房空间。为了解决用户的这个痛点，我们重点打造98T、200T两款机型，涵括了280T以下锌合金压铸件的生产。”

广东华铸200T精密热室压铸机

据介绍，广东华铸200T精密热室压铸机，整体结构设计紧凑，压射、合模机构重复精度高，具有强劲的合模力，配合华铸硬加工中心制造的模具，保证锁得紧、压得实，无飞边，甚至可达到无需去水口和毛刺的效果。同时，该设备“出多啤快”，具有更高效率、更高产量的优点。相比较小吨位设备，其生产小件产品，一模多出，产量倍增。

李灿明先生表示：“我们致力于为中小型压铸件产品提供一站式整套精密压铸生产解决方案，助力客户实现高效率、高产量的精品压铸生产。除了热室压铸机以及高速取件机、自动分水口机等自动化周边设备外，我们还专业提供压铸生产过程中最核心的高效开模技术及开模设备——模具加工的硬加工中心和‘1+N’快换标准模架。”

1+N快换标准模架

据悉，广东华铸倡导一种理想的生产方式，一种压铸成型机，一种标准模架，一种标准模芯，模架固定在压铸机模板上，只需换模芯，且换模芯时间低至2分钟，不同的产品开发不同的模芯。这种叫标准化高效生产。生产不同的产品时，做模具只要做模芯即可，这样开发模具可省时、省成本，又标准简单。而广东华铸为模芯制造提供快速高效的硬加工中心。

硬度加工中心

据介绍，广东华铸研制的硬加工中心可替代粗精锣、雕电极、电火花三种设备，可以省略热处理时间，无需雕铜公、打火花、省模、配模，且精度可控制在±0.01mm。每套加工时间只需12-48小时。硬加工结合“1+N”标准化模架的优势，更快、更准、更省，开模时间能够缩短至2天，准确度精确高达0.01mm（精度在0.01mm，可减少去毛刺披锋、冲边、打磨、电镀起泡等后加工成本），模具成本比原来节省50%。

自动分水口机

高速取件机

李灿明先生最后补充说：“除此之外，我们还开发了一套数字化监控系统，它可以对自动化压铸生产线进行实时监控，进行数据收集、数据分析，保证产线稳定运行，保障产品质量，实现产品可追溯管理。该系统可以监测模具温度，压射速度、流量、距离等数据，如出现异常将会即时信号反馈，并通过高速取件机进行筛选分拣出不良品。”