汽车行业正在发生变化，全球最大的汽车零部件制造商之一麦格纳（Magna）在布勒的帮助下，在英国开设先进的压铸厂，将概念变成现实。

我们与汽车长达百年的关系正在发生变化！内燃机正在被电机取代，我们正处在汽车自动化和互联程度日益提高的风口浪尖，甚至一些生活在城市中的人采用汽车共享的方式取代购买私有汽车——变化的不仅是我们与汽车的关系，还有汽车的制造方式。

汽车架构不断演变。2022年，全球电动汽车需求量达到1,070万辆，相当于去年每售出7辆汽车就包含一辆电动汽车，而2017年每售出70辆汽车才包含一辆电动汽车。

随着电动和混合动力系统需求的增加，铝压铸件的重要性日益凸显。传统上，汽车部件由钢材冲压制造，然后由生产线上的机器人进行栓接。铝压铸生产的构件的优势在于整合各种传统钢材冲压部件，实现一次性功能整合。此外，铝压铸件还能提高车身结构的刚性，其重量更轻，从而减轻汽车重量，最终扩大电动汽车的续航里程。

建立合作伙伴关系

麦格纳（Magna）是世界最大的汽车零部件供应商之一，在汽车构件制造方面处于领先地位。大约 10 年前，该公司决定在英格兰西米德兰兹郡特尔福德郊外新建造和设计占地225,000平方英尺的铝铸造厂，并配备欧洲最大的压铸岛，其地理位置便于向英国客户供应汽车零部件。麦格纳特尔福德工厂选择由布勒供应1台2200T和7台4400T两板压铸岛。

麦格纳英国总经理Darren Height表示：

"我们需要有人在我们安装设备期间提供支持，同时提供持续支持和培训。我们确实考察了多家供应商，因为麦格纳内部也与其他公司合作。我们发现布勒以质量著称，在英国本地的支持团队也非常优秀，我们需要紧密的合作伙伴，要知道，世界范围内压铸领域的工程师人数不足，我们需要有人在我们安装设备时提供支持，同时提供可持续性的支持和培训。"

麦格纳在29个不同国家的343座制造工厂拥有168,000名员工，其工厂生产除轮胎和车窗以外几乎所有汽车零部件。特尔福德工厂由麦格纳旗下的 Cosma 公司运营，专门利用轻质铝铸件制造车身结构。

"如果我们发现机会，我们会提出想法，然后与布勒合作来实现。"

----------------------------麦格纳英国技术经理Ian Asterley

具有挑战性的规模

在欧洲从零开始建设全新的压铸厂在压铸领域中较为罕见。

布勒集团北欧压铸总监Jeremy Mitchell表示：

“这种情况并不常见，我在布勒工作30多年，这是我亲自参与的第二个新建项目，项目从一片泥泞的田地开始，最终建成如今的生产车间。新建项目存在诸多挑战。一切都要从建筑本身的设计入手，以便充分利用可用空间。在项目的这一阶段，我们支持麦格纳将设备安装到大楼中，这并不像听起来那么容易，我们谈论的对象是占地面积超过100平方米的压铸岛，每个压铸岛都需要能够承载将近300吨重量的特殊地基。”

当然，压铸厂不仅需要配备压铸设备，还必须从一开始就规划好生产流程。从铝锭出炉到预装配后成品出厂。

压铸岛内的每道生产工序都相互关联，要求布勒对每道工序进行监督。用于熔铝的熔炉需要达到适合大型设备的恰当高度，而麦格纳需要整合到压铸岛的独特激光蚀刻功能，这种高度的互联性意味着密切的合作。布勒与麦格纳全程合作，每个压铸岛都采用了独特的方法，不仅整合麦格纳现有生产工序，还进行调整，以便处理更大尺寸的部件，各项改动都旨在提高质量和效率。原计划安装八台压铸机，但整个团队表现出极高的灵活性，最终，计划中加入了第九台压铸机。

随后压铸厂的建设又遇到一些独特的挑战，这其中就包括因为所安装设备尺寸巨大而带来的挑战。“我们只有一扇门支持重达 87 吨的压铸机大型部件通过。“卡车试图倒车时，两侧的空余距离仅有几厘米，因此必须规划每次移动，需要精准定点安装起重设备的位置，以便吊起如此沉重的重量，”Mitchell表示，“项目中最令人激动的时刻莫过于第一个压铸岛第一次压铸成功，为这一刻，我们付出了将近两年的努力。” 麦格纳需要压铸岛制造的第一个部件是捷豹路虎的双腔减震塔。“当晚，整个团队外出共进晚餐，庆祝第一次压铸成功。”

项目的成功离不开两家公司的通力合作，特别是从一开始就参与其中的20名核心团队成员。“鉴于项目的巨大规模和复杂性，一切都非常顺利，”Mitchell解释道，“在职业生涯中，这样的项目只会出现一两次。我现在还经常去麦格纳现场，每次路过车间，我都为自己曾参与这个了不起的项目和成为团队的一员而感到自豪。”

布勒为麦格纳提供工厂设计和生产单元方面的支持，随着 2018 年工厂开业，合作进入了新阶段。如今培训和技术支持成为主要服务内容，布勒为麦格纳操作员提供全面的现场培训，继续为快速服务运营提供支持。

由于麦格纳经常参与业内一些较为复杂的薄壁构件铸造，需要技能娴熟的操作人员，该公司计划通过招聘和提升现有员工技能相结合的方式，以解决目前压铸工程师短缺的问题。“我们发现，压铸工程领域存在代沟，如果我们能够自己培养下一代工程师，就能回馈整个压铸行业，”Height 解释道，“这其中包括在课堂中进行正式培训，由于大量培训为现场培训，因此我们需要布勒的常驻工程师在这方面与我们密切合作。”

密切合作

为压铸专业人员提供培训，帮助他们充分利用设备，这也是布勒培训正在推广的一项核心能力。布勒在中国、美国和瑞士的应用与培训中心提供培训，其训练有素的压铸专业人员团队还在客户现场提供针对设备安装的培训，比如麦格纳。布勒也在合作中获益匪浅。

麦格纳工厂的技术经理Ian Asterley拥有在其他压铸厂工作的经验。除先进技术和高水平的工艺控制以外，麦格纳工厂的另外一大进步是为工艺技术员和工程师提供大量实时数据，支持其在生产周期内制定更加明智和准确的决策。

相关数据也为布勒提供了重要的反馈信息。“从设备获得反馈为我们提供了真正的学习机会，Asterley解释道，“我认为成功的一个重要原因在于麦格纳持续与布勒进一步合作，共同改进设备——通过数据反馈，我们在软件中增加了近 10 项修改。一旦我们发现机会，就会提出想法，然后与布勒合作制定部署计划来实现。”