日前，力劲集团推出了一项革新技术——TPI镁合金半固态触变铸造技术。与传统压铸工艺相比，这项技术展现出了显著的优势，为镁合金压铸行业带来新的变革。

TPI技术的核心在于力劲集团开发的独特TPI模组。这一模组能够将任何传统的压铸机转变为半固态触变铸造工艺系统，并且这一过程是可逆的。这意味着镁合金压铸厂商，可以在不更换压铸设备的情况下，轻松体验到半固态铸造带来的益处。

在产品性能方面，TPI技术同样表现出色。半固态铸造的镁合金产品韧性提高了20%，微观结构更加出色，孔隙度更小，同时伸长率和抗拉强度也得到了显著提升。这些优势使得TPI技术在制造高质量、高性能产品方面具有显著优势，能够满足市场对高品质产品的需求。

此外，TPI技术还在节能安全方面展现出了突出特点。该技术完全依靠电能驱动，无需使用保护气体，从而有助于实现更环保、更安全的制造过程。这不仅降低了生产成本，还有助于提升企业的环保形象和社会责任感。

在能效方面，TPI技术也表现出色。通过大幅降低铸造温度，并减少压铸材料的用量，该技术能够显著降低能耗达50%。在当前能源紧张、环保要求日益提高的背景下，这一优势显得尤为重要，有助于企业实现可持续发展。

值得一提的是，TPI技术还具有极高的机动灵活性。它可以在半固态镁合金和冷室压铸之间实现快速切换，使得镁/铝合金压铸厂商能够根据市场需求灵活调整生产工艺，提高生产效率和市场响应速度。

从成本角度，TPI技术也展现出了其独特的魅力。镁/铝合金厂商只需购买合适的TPI模组，即可将原有的压铸机升级为半固态触变铸造机。这一升级过程不仅成本低廉，而且能够显著提升设备的生产能力和产品质量。