联升快讯

近日(2025年3月20日)，广东联升精密智能装备科技有限公司与凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司在安徽凤阳隆重举行“镁合金半固态挤压铸造”工艺联合开发”签约仪式。

这一合作标志着两家行业领军企业正式携手，共同探索镁合金轻量化技术的未来！

战略签约共启镁合金技术新篇章

镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料，具有重量轻、比强度和比刚度高、阻尼性能好、导热性好、易于回收等一系列独特性能。因此，它被视为21世纪的一种绿色环保材料，将成为汽车和3C（计算机、通信和消费电子）行业的关键材料，其合金的研究已成为一个全球性的问题。

半固态镁合金热成型技术近年来为新能源车、3C、运动器材等行业注入了新的活力，提升了镁合金半固态热成型技术的发展现状与应用前景。

凤阳爱尔思作为轻合金精密成型领域的重点科研单位，拥有深厚的技术积累；广东联升则是精密智能装备制造的行业先锋，特别是在轻合金热成型领域以积累丰富经验，针对冷室压铸机、挤压铸造机已面向市场推出多款型号机型，深受市场客户认可。

此次合作，双方将整合资源，共同攻克镁合金半固态挤压铸造工艺的技术难题，推动该技术在汽车、航空航天、电子等领域的广泛应用。

技术攻坚半固态挤压铸造的突破性价值

镁合金作为最轻的金属结构材料，是轻量化的理想选择。而半固态挤压铸造工艺能够显著提升镁合金铸件的性能，降低成本，具有巨大的市场潜力。

镁合金半固态挤压铸造成型技术相比传统液态压铸具有制品氧化夹杂少、卷气夹杂少、力学性能优、尺寸精度高、良品率高等多重优势。

此外，挤压铸造成型技术为镁合金的热处理强化提供了基础，高致密非枝晶组织的半固态镁合金铸件可通过固溶及时效热处理进一步优化，有望获得更加优异的机械性能。

双方将针对半固态镁合金挤压铸造成型工艺的若干项关键技术问题开展攻关突破，包括制浆料台结构的创新设计、低成本高性能耐热钢材的研发、制浆效率的提升、铸造力的增强以及整体控制系统的优化等。

此次合作，双方将致力于开发高性能、低成本、绿色环保的镁合金零部件，为行业提供创新的轻量化解决方案。

未来展望重塑轻量化产业生态

签约仪式上，爱尔思副总经理袁灵洋和广东联升总经理温广文分别致辞，表达了对合作的坚定信心。

双方一致认为，此次合作不仅是技术的融合，更是对未来轻量化趋势的深刻洞察。通过共同努力，必将推动镁合金半固态挤压铸造工艺的产业化发展，为中国制造业的发展注入新动能。

参考文献：
* 《镁合金半固态注射成型技术的发展现状与应用前景》—— 谷立东 李子昕 尚晓晴 王杰 李德江 曾小勤 （1.上海交通大学 材料科学与工程学院，上海 200240；2.上海交通大学 深圳研究院，深圳 518063）
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