2026年7月15日至17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心盛大举行。作为全球轻量化制造的风向标，本届展会聚焦于新能源汽车、航空航天及3C电子等领域的技术变革。在这一备受瞩目的行业盛会上，伯乐智能装备股份有限公司携镁合金半固态注射成型全产业链解决方案重磅亮相，并于7月16日在上海喜马拉雅酒店成功举办“以镁代铝技术研讨沙龙”，以“深耕笃行破壁见轻 以镁代铝智造未来”为理念，向业界展示了其在镁合金成型领域的深厚积淀与创新实力。

PART.01 破局之道：直击厚壁件成型与周期痛点

当前，镁合金产业正迎来万亿级市场的爆发期，但传统高压压铸工艺在厚壁件成型中面临诸多“卡脖子”难题。成型缺陷多、良品率低、生产周期长以及得料率低下，长期制约着产业向大型化、一体化方向迈进。

现场签约图

针对这些行业顽疾，伯乐智能在此次展会上重点展示了其自主研发的镁合金半固态注射成型技术。该技术摒弃了传统压铸需将镁合金完全液化及使用SF6保护气体的高耗能、高风险工艺，而是通过螺杆的剪切与梯度加热，将镁合金颗粒转化为含有球形固相的半固态浆料，并以层流方式注入模具。

PART.02 核心优势解析

1 浆料稳，周期短

半固态成型温度远低于液态压铸，不仅大幅降低了能耗，更将成型周期压缩20%-30%。通过精确控制固相率，有效解决了厚壁件因收缩产生的气孔和疏松问题，显著提升了产品合格率与气密性。

2 得料率跨越式提升

传统压铸的得料率往往仅有50%，而伯乐半固态技术将这一数字提升至85%以上，结合创新的镁合金热流道技术，实现了“不堵嘴、不降温”的连续稳产，大幅降低了材料成本。

PART.03 技术纵深：全栈能力铸就品质基石

1.技术纵深：从装备突破到场景革新：在展会同期举办的沙龙活动中，伯乐智能进一步分享了其构建的“材料-装备-工艺”全栈技术壁垒。伯乐增压技术通过成型末端的精准高压补缩，解决了大型复杂结构件内部缩孔难题，确保了一体化压铸件的力学性能与致密性。

‌2.装备矩阵全覆盖：伯乐已开发完成涵盖300T至5000T、注射量从0.5Kg至35Kg的MTX系列镁合金半固态注射成型机。其4000T超大机型的量产应用，标志着国产装备已具备生产减震塔、副车架等大型一体化汽车结构件的能力，有力推动了新能源汽车“以镁代铝”的轻量化进程。

‌3.前沿应用探讨：在半固态模流分析技术的加持下，伯乐不仅解决了汽车中控三联屏背板、电驱壳体的精密成型，更将视野拓展至对可靠性要求极高的机器人核心部件及航空航天构件，展现了镁合金在高端制造领域的广阔前景。

镁合金技术沙龙现场

结语

随着全球碳中和进程加速及镁价趋于稳定，镁合金已从“小众金属”迈向“主流应用”的关键节点。伯乐智能通过在本届上海压铸展上的技术盛宴，不仅证明了国产装备在高端轻量化制造领域的突围能力，更为行业提供了切实可行的降本增效路径。未来，伯乐将继续深耕全链条技术创新，携手合作伙伴共商轻量化利润增长之道。