万丰科技参加行业展会

当前，新能源汽车带动大型一体化铝合金铸件快速放量，行业目光大多聚焦铸造与压铸主机吨位升级，但前端熔炼管控难度大、后道打磨清理招工难、多设备组合产线调试周期长等已经成为制约铸件良率与产能释放的现实卡点。同时，行业存量博弈、低价内卷的情况愈演愈烈，单纯比拼单机价格的道路已然走不通，具备工艺理解能力的成套整线解决方案愈发受到市场重视。

对此，《压铸周刊》与浙江万丰科技开发股份有限公司（简称：万丰科技）总经理吴军先生展开深入采访，将结合行业一线实践，解读国产铸造装备如何应对当下产业变革。

01 聚焦全流程，输出成套铸造解决方案

“当下，不少铸造、压铸企业依旧采用分散采购模式，熔炼、成型、后处理设备来自不同厂商，设备之间数据割裂，对接调试难度大，出现故障容易互相推诿，想要提升铸件良率全靠工厂自身积累经验。”吴军表示。

万丰科技产业园区

深耕有色铸造装备二十余年，万丰科技没有局限于单一成型设备。低压、差压、重力铸造装备是其传统优势，面向新能源汽车电池包、底盘副车架这类大型薄壁构件，可提供从熔炼、成型、机器人取件到铸件后处理的交钥匙自动化产线。新一代差压铸造机、翻转式重力铸造机实现自主技术突破，其性能对标进口装备，能够解决海外设备备件贵、维保周期长的痛点。

低压铸造机

差压铸造机

重力铸造线

后处理生产线

大型一体化压铸件后处理生产线

熔炼生产线

除了成型环节，万丰科技也向前延伸至熔炼保温、铝屑回收净化等环节，向后打通切边、震砂、打磨、五轴切割后处理全工序。因此，即便是高压压铸工厂，万丰科技也可以不研制压铸机，补齐压铸岛的前道铝液制备、后道铸件清理两大短板，同时配套铸造MES系统打通全链路数据，帮助压铸厂实现铝料投入到铸件清理完工的自动化闭环，省去对接多家供应商的不便。

02 攻坚后处理，化解大型铸件生产瓶颈

吴军表示，大型一体化铸件普及之后，后处理已经成为很多工厂产能瓶颈：打磨岗位粉尘大、环境恶劣，高薪依旧招工难；人工操作导致毛刺清理效果不稳定，容易出现过磨、残留；传统普通机器人刚性不足，面对大尺寸浇冒口切割效率低下等等。

CNC六轴打磨专机

针对以上共性痛点，万丰科技自主开发完整后处理专机矩阵：50-400吨系列切边机、350-1200系列六轴CNC打磨专机，以及专门适配电池包、副车架的五轴数控切割机，可以完成浇道冒口切割、飞边毛刺去除、粗加工作业。相比普通机器人方案，五轴数控设备刚性更强，浇冒口残留更小，同时改善车间铝屑飞溅问题。同时，整套后处理设备可以和MES联动，实现设备状态、班产、能耗、OEE的数据统计，助力车间少人化改造。

CNC五轴切割专机

对此，吴军表示：“很多企业把重心放在压铸成型，但铸件的最终成品合格率，后处理也是较大的影响因素，后道自动化不是简单替换人工，更是为了稳定成品一致性，把良率把控落到全工序。”

03 立足硬实力，构筑工艺服务双重壁垒

当前，装备市场价格竞争激烈，但铸造装备不是简单硬件买卖，工艺适配、全生命周期服务才是拉开差距的关键。万丰科技作为行业标准主要起草单位，拥有两百多项授权专利，其最大优势是“懂铸造工艺的装备厂商”。不同于只卖设备的供应商，团队兼具装备研发和铸件工艺双重能力，前期深度参与客户产品评审、产线规划；项目阶段完成安装调试、陪跑试生产；投产后提供远程诊断、驻场运维、备件保障，实现全生命周期服务。此外，依托万丰集团资源，海外同样拥有本地化服务能力。

车间项目安装现场

二十多年来上千套产线落地，沉淀不同材质、不同结构铸件的工艺数据库，可以提前预判生产缺陷，匹配设备参数，帮助客户提升产线OEE，这是单纯设备厂商很难积累的实战经验。

04 研判新格局，把握行业转型出海机遇

谈及当前铝合金铸造行业现状，吴军判断道：行业已经进入结构性变革期。大型一体化铸件仍是明确主线，但市场逐步去伪存真，只拼低价的低端产能会加速出清。客户采购逻辑正在转变，他们不再只看重设备初始采购价，而更看重良率、稼动率、运维成本等全生命周期价值。智能化数字化也不再是可选项，整线打通MES、实现质量-能耗-设备状态全流程管控，将会成为头部工厂的标配；同时双碳背景之下，熔炼节能、绿色生产也成为硬性门槛。

国内市场竞争加剧的同时，海外市场迎来机会。万丰科技很早就开启全球化布局，低压铸造装备2007年就实现出口。近年来更是通过万丰集团产业和市场协同不断深化国际市场业务。如在2016年，万丰收购了北美自动化集成头部企业美国Paslin公司，实现技术、客户、服务资源协同：Paslin 负责北美自动化项目、本地交付与售后；万丰输出铸造主机、自动化后处理装备等，形成海内外联动的成套解决方案能力。

万丰科技参加海外专业展会

“海外市场相对理性，客户更看重产线稳定性、交付能力、本地化售后，这也是我们海外业务稳步增长的有利条件。”吴军表示。在市场策略上，万丰也不是简单把设备卖到海外，而是因地制宜，按照目标市场的需求做本地化定制，配套海外技术团队提供安装调试、售后维保。“万丰科技已在北美、印度、东南亚三大核心市场，建立了海外本地化服务网络，正在把中国自主研发的高端铸造智能装备，打造成为全球客户信赖的品牌。”

在大型轻量化铸件的浪潮之下，产业竞争早已不局限于单一主机设备。从前道铝液管控，到成型制造，再到后处理清理，每一个环节都会影响最终成品。万丰科技用实践证明：国产铸造装备想要突围，需要硬件、工艺、服务三位一体，用成套解决方案解决客户真实生产痛点，才能在国内以及全球市场持续站稳脚跟。

国内铝合金铸造行业正处在新旧模式切换的关键阶段，单纯依靠设备硬件的时代已经过去，工艺沉淀、整线集成能力、全周期服务将成为装备企业的发展关键。随着新能源汽车、轨道交通等下游产业持续迭代，市场对大型、薄壁、高一致性铸件的需求还将持续释放。对于装备企业而言，唯有紧贴铸造现场真实痛点，持续打磨成套化、智能化、绿色化解决方案，才能陪伴铸造企业一同穿越行业周期，推动国内有色铸造产业向更高质量层级迈进。