前言：两板大型冷室压铸机凭借着锁模机构刚性强、重量体积小、容模空间大、重复精度高等优点，受到越来越多的压铸设备厂商青睐，国内有力劲、仁兴、亿利达，国外有布勒、意德拉、Italpresse、Colosio等知名厂商，这些主机厂先后推出两板大型压铸机。在大吨位压铸机方面，两模板机大有取代三模板机铰机之势。

相对于传统的三模板机铰式压铸机，两模板压铸机在锁模机构刚性、重量体积、容模空间、重复精度、锁模速度、能效等方面具有显著优势，尤其这些优势在大型压铸机上更为突出。日前，在东莞铸业展上，仁兴集团成功发布首台1850实时控制两板冷室压铸机（PWC1850）令笔者印象深刻。

据介绍，PWC1850两板压铸机，整体结构紧凑，活动部件简化，总体重量减轻20%，机身长度缩短10%；开模行程更长，容模空间更大；锁模力分布均匀，线性可控，重复精度更高。同时，此两板压铸机采用液压直接驱动模板，开锁模速度最高提升30%，定位更精准。直接驱动减少了传动部件的消耗，且驱动功率更小，较机铰压铸机节能11%-27%。

主机厂争相推出两板压铸机

本届展会上，不仅仅是仁兴推出两板压铸机，布勒、亿利达也在力推其两板压铸机。布勒中国压铸事业部销售部经理陆勤锋告诉记者，布勒中小型压铸机以三模板机铰式压铸机为主，大型机主要为两模板压铸机。布勒是世界上拥有最成熟两板压铸技术的企业之一，该公司开发了Carat系列两模板压铸机， 2006年在欧美市场推广，2009年开始在中国销售。

据了解，Carat系列拥有13 种机型，锁模力范围从1050吨到4400 吨，具有锁模力分布均匀、模具厚度变化自动补偿、机器长度缩短、节能、开合模速度快、活动部件减少、哥林柱完全抽出等特点。布勒两板压铸机客户包括TCG Unitech、Georg Fischer、Ortal die casting、Wagner、DGS Druckguss Systeme、宝马，以及国内的美利信、文灿等知名企业。

国内企业亿利达也是较早研究两板压铸机的企业之一。目前，亿利达的大型压铸机（1000吨以上）同样以两板压铸机为主。该公司市场部经理杨国初先生告诉记者，该公司研制的EHY系列两板压铸机，引进了欧洲先进的压铸技术，拥有锁模力从1050吨到2000吨的多个机型，主要应用于汽车零部件、机电产品等大型结构件生产。

作为国内压铸机龙头企业，力劲集团早在2012年就研制出FORTECH系列两板压铸机，并推出首台锁模力900吨的两板压铸机，具备锁模力在900吨到4500吨多个机型的研发能力。经过数年的技术沉淀和经验积累，力劲集团掌握了较为成熟的两板压铸技术。

两板压铸机起源于欧洲，除了瑞士的布勒外，意大利Idra（意德拉）、Italpresse（意特佩雷斯）、Colosio多家企业在两板压铸机方面同样拥有领先的技术。

意大利Idra于2000年推出第一代OLR系列两板压铸机，经过多年技术积累又推出第二代OLRⅡ系列两板压铸机。目前，OLR系列两板压铸机拥有10个机型，锁模力从1000吨到4600吨，新一代两板压铸机更加节能，产出压铸件质量更高。

意大利Italpresse则推出TF系列两模板冷室压铸机，包含锁模力从800吨到5000吨的12个机型产品。另外，意大利Colosio公司具有锁模力从1000吨到3200吨的两板压铸机的研发能力。

三板机铰机的劣势和两板机的优势

跟压铸机有着类似的成型原理的注塑机领域，已基本形成了两板机主导大型注塑机市场的格局。为什么越来越来的压铸机厂商钟情于开发两板大型压铸机呢？

据了解，三模板机构运用在大型压铸机设计上时，机铰式放大机构会因自身重量的成倍增加，导致整机刚性明显下降，由于刚性下降会产生许多明显的不适用性，譬如：致使包括哥林柱在内的整个锁模机构发生弯曲变形，从而引发锁模力放大机构产生的锁模力呈现上下分布不对称性，最终导致更加严重的弯曲等系列问题。

专门研究锁模机构的技术专家表示，大型压铸机采用两模板式锁模机构设计，有效避免了上述情况发生，两模板式锁模机构采用四个独立的液压油缸锁模，锁模力基本不受设备自身重量的影响，即便因自重发生了弯曲，锁模系统仍然能按正常锁模力工作，最终施加在模具上的锁模力是均匀分布和平衡的。

因此，压铸机行业今后发展1000吨以上锁模力的大型压铸机选择上，采用两模板式锁模机构将被越来越多的压铸设备厂商视为优先发展方向。在大型压铸设备制造上，两模板压铸机大有在取代三模板机铰压铸机的趋势。在欧洲发达国家，两模板大型压铸机在发展上比我国领先了10年以上。

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