广东天佳誉模具科技有限公司成立于2022年，是由天工国际出资入股的一家集模具钢研发、生产、销售、模具热处理、机加工为一体的模具科技型企业。是天工国际在广东地区的直销中心、服务平台及高端压铸模具钢总代理并致力于天工国际新产品、新工艺、新技术在终端市场的推广和应用。

天工国际有限公司始建于1981年，于2007年在香港联交所主市，模具钢年产20万吨，“SMR钢铁”排名模具钢综合实力名列世界前两强; 天工国际生产的高端压铸模具钢在2025年国内首个也是唯一获得北美压铸协会认证的产品、高速钢年产5万吨，连续18年世界第一。并拥有世界上最先进的粉末钢生产线，并已实现量产，在高端工模具钢应用方面逐步实现国产化替代。

2025年由天工国际牵头，联合清华大学、宁德时代等八家单位共同参与国家重点研发项目-“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”，其中“天工粉末冶金压铸模具钢-近净成型+随形冷却技术”是该项目的重点内容之一。天佳誉作为天工国际的市场前沿肩负起了该技术在广东地区的推广应用。

在压铸生产中，料筒负责储存、加热并输送金属熔液；浇口套、分流锥作为料筒与模具的连接接口，引导熔液高效进入模具；分流锥实现熔液的均匀分流，避免涡流产生；冲头则推动熔液完成注射填充；模具实现金属液成型，通过模具的密封和导向，让高温金属液在压力下充满型腔并冷却凝固。这些部件及模具系压铸机浇注系统的关键组成部分，其质量直接关系到金属熔液的输送稳定性、填充均匀性与成型效率，进而影响压铸件的尺寸精度、内部致密度与表面质量。

广东天佳誉模具科技有限公司（简称“广东天佳誉”）总经理邓志斌表示：“作为压铸机的主要损耗品，这些部件长期接触高温高压的金属熔液，会受到腐蚀、冲刷和热疲劳作用等因素影响，进而影响生产效率和使用寿命。不过，通过“天工粉末冶金压铸模具钢-近净成型+随形冷却技术”的运用，不仅能提高产品性能，还能大幅提高水路冷却效果，实现高效生产，降低能耗，提升生产价值。”

近日，“2025国际（深圳）铸业展”在深圳国际会展中心成功举办。广东天佳誉凭借其创新新技术产品“天工粉末冶金压铸模具钢-近净成形+随形冷却技术”成为展会焦点之一。该技术突破了传统工艺局限，为压铸机及模具配件耗材提供了全新制造解决方案。

主办方香港铸造业总会领导一行光临天佳誉展台

传统工艺的局限性已成为制约压铸行业高质量发展的关键瓶颈。压铸机及模具的配件耗材如料筒、分流锥、冲头、模具镶件等采用机加工——“深孔钻 + 堵头”工艺，存在制备效率低、加工的水路不但降低了工件强度，而且加工直角处易引起应力集中而导致工件开裂、冷却效率低且不均匀、存在水路生锈堵塞、入料区冲蚀、龟裂等问题，导致配件寿命短、生产成本高。尤其难以满足新能源汽车大型一体化压铸模块的需求，限制了该领域的应用。

邓志斌表示，广东天佳誉推出的天工粉末冶金压铸模具钢-近净成形+随形冷却技术，采用粉末冶金近净成型工艺，通过“设计 - 材料 - 工艺”三位一体协同创新，不仅提高了生产制备效率，还显著提升了水路冷却均匀性。同时，由于粉末冶金压铸模具钢比传统工艺生产的压铸模具钢的热稳定性、抗冲击性及热强度都有大幅提高，进一步增强了配件热疲劳强度和冲击韧性，从而达到大幅度提高配件使用寿命的目的。该技术还能实现大尺寸制备，单个模块重量可达500kg - 3000kg。

粉末冶金近净成型制备的浇口套，其优化后的冷却流道能够显著减少向模具传递的热量，降低模具热量载荷，延缓近浇口区域龟裂出现时间，延长浇口套使用寿命，大幅提高生产效率。流道内壁全部采用耐蚀材料，内置流道全环节无需后期加工，可直接使用。该技术还应用于料筒、分流锥、冲头等关键部件生产，已取得良好的生产效益。

邓志斌表示：“随着新能源汽车对车身一体化压铸的需求激增，压铸机及压铸模配件耗材性能提升和寿命延长直接关系到量产成本。我们的技术不仅帮助客户降低废品率，还通过延长配件使用寿命，显著摊薄了单件成本，为压铸企业大规模应用量产提供了有力支持。”

邓志斌对压铸行业的未来趋势充满信心：“新能源汽车的轻量化需求正在推动压铸技术向更大、更复杂、更精密的方向发展。广东天佳誉的技术不仅服务于当前的一体化压铸潮流，更通过模块化设计和全流程服务，为未来智能压铸工厂的柔性生产需求预留了技术接口。我们相信，只有通过材料、工艺与服务的深度融合，才能真正赋能行业转型升级。”

值得一提的是，广东天佳誉在巩固压铸模具钢领域优势的同时，正加速向镁合金半固态注射成型领域拓展。邓志斌透露：“镁合金作为最轻的金属结构材料，在新能源汽车、3C等领域应用前景广阔，但核心设备配件长期依赖进口。我们已开发了针对镁合金半固态注射成型设备的专用螺杆，通过材料优化和精密加工，可实现国产替代。”此举为国内镁合金产业的规模化应用注入新动力。

作为天工国际在华南地区的直销中心与服务平台，广东天佳誉聚焦“技术 + 服务”双轮驱动战略，并积极布局新兴市场。依托天工国际全球领先的特钢生产能力，确保了高端材料的稳定供应，强化了产业链协同效应。

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