近日（2025年11月15日）下午，华孚科技股份有限公司（股票代码：6235）旗下华孚精密科技（马鞍山）有限公司在安徽省马鞍山市当涂县举行重大仪式，宣布华孚镁基轻量化材料产业创新中心正式揭牌，其与海天智胜金属共建的半固态镁合金联合应用中心同步投产。仪式核心亮点在于，全球首台吨位最大的7000吨镁合金半固态双射台注射成型机正式入驻并投入研发应用，这标志着我国在镁基材料精密制造领域实现新突破，为新能源汽车轻量化发展开辟新路径。

此次启用的华孚镁基轻量化材料产业创新中心，是经正式批准设立的新能源汽车镁基新材料研发基地及博士后工作站，隶属于华孚科技大陆子公司旗下的汽车零部件研发分公司。为构建产学研用一体化创新生态，该中心已与国际领先的成型机制造商海天智胜金属、重庆大学镁合金材料工程技术研究中心达成深度合作，共同组建镁合金半固态成型联合应用中心；同时与安徽工业大学携手设立镁基材料联合实验室，形成了从基础研究、装备研发到产业应用的完整创新链条。

据介绍，创新中心将整合材料研发、先进装备与工艺技术等核心资源，为客户提供从材料研发、产品设计到深加工的一站式解决方案。“通过生产技术与材料科学的双重创新，华孚科技将为客户提供突破性的设计思维，创造全新的结构设计方案，进一步巩固和提升公司在全球镁基材料精密制造领域的核心竞争优势。”

在制造业绿色低碳转型的大背景下，轻量化已成为新能源汽车产业的核心需求之一。镁合金作为优秀的轻量化材料，密度仅为钢铁的1/4、铝合金的2/3，且我国拥有全球70%的镁矿储量与约90%的原镁产能，具备完整产业链优势。而镁合金半固态射出成型技术（Thixomolding）在产品质量、成本控制及环保性上表现突出，不仅能实现低气孔率、高精度的产品成型，还能延长模具寿命、提高原料利用率并降低能耗。

此前，受限于机台吨位，这一先进技术多集中应用于3C产品及汽车中小型机构件。此次华孚导入的海天智胜金属7000吨镁合金半固态双射台注射成型机，彻底打破了这一应用瓶颈。该设备拥有70000kN的超大锁模力，配置两根Ф180mm螺杆，理论注射量超38kg，更搭载毫秒级闭环注射控制系统，以0.25ms的实时控制周期实现高精度同步或异步注射，可精准适配对称与非对称等各类复杂产品需求。

海天智胜金属HMG7000U镁合金注射成型岛

7000吨镁合金注射成型机的落地将推动镁合金材料在汽车大型结构件领域的应用突破。据了解，该机型可广泛应用于CCB、CD柱、侧滑门内板、车门内板、后地板、尾门内板等汽车关键部件的生产，完美结合镁合金轻量化、高强度、散热佳的材料优势，加速车身骨架及车门内板支架等大型一体化机构件的研发进程。

这一突破恰逢其时——数据显示，2024年我国新能源汽车产量已达1316.8万辆，同比增幅38.7%，单车用镁量达传统汽车的两倍，加之两轮电动车“以镁代塑”的新趋势，市场需求正持续激增。