当前位置：首页>铸造工艺

热等静压对铸造铝合金气孔缺陷的影响

热等静压是一种在加热过程中，利用高压气体作为外力均匀作用于铸件，消除铸件中某种孔洞类缺陷，提高铸件的致密度从而提高铸件力学性能的一种工艺方法。
热等静压气孔缺陷 继续阅读

基于MAGMASOFT®模拟解决缸体铸件的缩松问题

低压铸造技术具有工艺出品率高，充型平稳，自动化程度高等特点，是实现汽车铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施。
迈格码模拟；缸体铸件缩松 继续阅读

镁合金消失模铸造新技术研究

本文围绕几种镁合金消失模铸造技术的最新研究成果和进展进行介绍。
镁合金消失模铸造真空低压振动凝固 继续阅读

先进技术：德国TURBO-DRUCK采用压铸工艺生产铝合金车轮

在2022年9月法兰克福举办的Automechnika展会上，德国著名轮毂生产企业BBS和德国ENTEC-STRACON公司共同推出了采用TURBO-DRUCK-压铸方法量产的...
德企压铸铝合金轮毂 继续阅读

铸造高强耐热镁合金组织性能和铸造缺陷的研究

相比于铝合金，镁合金的绝对强度低、耐热性能差，这极大地限制了镁合金的应用范围。
高强耐热镁合金铸造工艺铸造缺陷 继续阅读

铝合金发动机支架压铸工艺设计及优化

采用压铸工艺生产的铸件尺寸精确、力学性能优良、内部组织致密，且能大批量生产，因此，可用于制造发动机支架。
发动机支架压铸工艺 继续阅读

挤压铸造、重力铸造工艺及热处理对镁合金热物理性能的影响

通过重力铸造和挤压铸造制备了Mg-5Zn-2.5Cu-0.4Zr合金，研究了不同成形工艺和热处理…
挤压铸造热处理热导率热膨胀系数 继续阅读

【压铸工艺改善】数值模拟的自动优化，在压铸件品质改善中的应用

采用优化的工艺方案进行试制，解决了产品的缺陷，提高了铸件的品质，缩短了开发周期。
铝合金压铸模拟自动优化 继续阅读

高效率、大批量生产镁合金轮毂压铸件的工艺研究

利用稳健设计方法对压铸件缺陷体积进行计算，利用计算结果设计压铸件生产预成形工艺，然后通过CAE仿真对工艺参数进行调整，并对仿真结果进行分析，以满足压铸件的质量要求。
高效率AM60B压铸件大批量 继续阅读

压铸模具局部被覆工艺对压铸件质量的影响

在压铸充填过程中，模具近浇口端，由于受到铝液的直接冲刷，经常出现拉模，严重者出现拉裂现象；部分铸件受其结构的影响，后续对铸件进行抛丸处理后，铸件外观出现起皮，不能满足客户需求。
烧结致密层拉模被覆 继续阅读

⼀体成型件模流解决方案

FAVOR™ 方法用于模拟复杂几何区域随型网格的面积/体积分数，简单矩形结构使它们非常容易生成。
⼀体成型件流态模拟 继续阅读

一体化压铸模具及结构件的专业模流分析解决方案

大型一体化压铸件，由于产品投影面积大、结构复杂，单件产品价值高，采用模拟分析软件尤为重要。
迈格码 继续阅读

压铸铝合金的力学与导热性能研究

目前已有材料的综合性能难以同时满足设备运行时散热和力学性能要求，因此，为电子产品开发具有高强度高导热的材料变得尤为重要。
铝合金Zn元素导热性能力学性能 继续阅读

压铸工艺对铝铸件力学性能的影响

研究表明，压铸件缩孔、缩松、裂纹缺陷易引起铸件漏气，影响铸件的力学性能，为了消除缩孔、缩松缺陷，在实际生产中广泛采用局部加压工艺。
气缸体漏气力学性能局部挤压 继续阅读

薄壁铝压铸件孔洞的三维表征对断裂位置的影响

结果表明：试样的局部孔隙率、最大孔洞和孔洞位置等特征参量均会影响局部应变分布和断裂位置。
压铸孔洞断裂位置CT扫描 继续阅读
共425条记录 页次8/29 每页：15条   上一页 6  7 [ 8 ]  9  10  11  12  13  14  15   下一页 ... [ 29 ]  
回页顶部